Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2018 - 2023
0.92
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Ilmiah Teknik Mesin "MEKANIK"
Mahyunis Mahyunis, Mahyunis
Institut Teknologi Medan
Automotive Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 10 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 10 Documents
Search

 1 
PENGUKURAN TINGKAT KEBISINGAN KNALPOT MOBIL PENAMPANG OVAL SECARA SIMULASI Nurdiana, Nurdiana; Wahyudi, M; Mahyunis, Mahyunis
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 1 No 2 (2015): November 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (477.777 KB)

Abstract

Jumlah kendaraan di Indonesia pada setiap tahun terus meningkat. Pada tahun 2013 jumlah kendaraan meningkat pesat. Dari 94,299 juta unit kendaraan pada tahun 2012 meningkat menjadi 104,211 juta unit kendaraan pada tahun 2013. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 48 tahun 1996 tentang baku tingkat kebisingan menyatakan pembagian wilayah dalam beberapa zona antara lain perkantoran, pertokoan, perdagangan dan fasilitas umum dengan tingkat kebisingan sekitar 5060 dB . Pada zona ini khususnya di kota-kota besar penyebab utama kebisingan adalah dari knalpot kendaraan bermotor khususnya mobil. Salah satu pengendalian tingkat kebisingan secara teknis adalah dengan menggunakan material rendah bising pada knalpot kendaraan. Bentuk knalpot penampang oval adalah salah satu bentuk knalpot yang banyak digunakan. Dalam penelitian ini akan digunakan model knalpot penampang oval dan material komposit serat Rockwool dengan matrik epoxy adalah salah satu material rendah bising yang digunakan untuk bahan pembuatan knalpot rendah bising. Selain itu, kemampuan menurunkan tingkat kebisingan suara knalpot akan diuji secara simulasi dengan pendekatan Finite Elemen Method (FEM). Dari hasil simulasi diperoleh penggunaan bahan knalpot dari bahan komposit dapat menurunkan tingkat kebisingan knalpot mobil penampang oval sebesar 6,56 dB.
UJI PARAMETER AIR BAKU DAN PERANCANGAN INSTALASI PIPA DI DESA SARANG HELANG Zainuddin, Zainuddin; Nurdin, Jufrizal; Mahyunis, Mahyunis
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 2 No 2 (2016): November 2016
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (559.488 KB)

Abstract

Air tawar merupakan salah satu sumber kehidupan yang sangat penting bagi manusia.Bagi masyarakat pesisir pantai, sering kali mengalami kelangkaan air tawar terutama ketika musim kemarau.Persoalan ini juga yang sudah lama dialami oleh masyarakat Desa Sarang Helang Kecamatan Sei Kepayang Timur Kabupaten Asahan Provinsi Sumatera Utara.Pada akhir tahun 2015 Desa Sarang Helang mendapat bantuan sumur bor dari Pemerintah Kabupaten Asahan.Tetapi kualitas air tawar dari sumur bor tersebut belum diketahui. Selain itu diperlukan sistem dan instalasi perpipaan agar air dari sumur bor tersebut bisa sampai ke rumah masyarakat dengan bantuan instalasi.Penelitian ini bertujuan menguji sumber air tawar yang berada di desa Sarang Helang, dan merancang sistem dan instalasi perpipaan yang sesuai untuk mengalirkan air tawar dari sumber air ke desa Sarang Helang.Metodeyang telah dilakukan untuk mencapai tujuan tersebutadalah survei dan analisa kualitas air dari sumber air yang diperoleh. Selain itu juga akan dilakukanpengadaan dan pembuatan sistem instalasi perpipaan.Hasil uji air baku menunjukkan layak digunakan karena hampir semua parameter pengujian masih di bawah standar kecuali padatan terlarut, warna, zat-zat organik/angka permanganat, air raksa (Hg), timbal (Pb), dan total coliform yang diatas standar. Pembuatan sistem instalasi perpipaan menggunakan pipa 1 inch dengan total panjang instalasi adalah 600m.Besarnya debit dan tekanan yang dihasilkan dari reservoir sumber air adalah 65 liter/menit dan 0,5 kg/cm2.
TEKNOLOGI PROSES PEMBUATAN ALAT PENGUPAS KULIT KACANG MERAH DENGAN DUAL ROLL PENGUPAS KAPASITAS 100 KG/JAM Ginting, Fajar Kerehen Yusuf; Mahyunis, Mahyunis; Mahadi, Batu
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 3 No 2 (2017): November 2017
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (607.185 KB)

Abstract

Red bean skin peeler machine with a capacity of 100 kg / hour using dual roll peeler is a tool to facilitate the public to increase the productivity of red beans and quality which has a main component consisting of frame, peeler roll, inlet, outlet and motor drive. While the supporting components are reducer, fan, bearing, pully, belt, chain, and main shaft. The types of machine tools used are lathes, cutting grinding machines, hand grinding machines, welding machines, drilling machines, sawing machines, milling machines and cylindrical grinding machines. Some things that need to be considered from the manufacture of red bean peeling machines are identifying materials and models, choosing machine tools, planning work steps, analyzing the processing time and making a schedule for making red bean skin peeling machines. From the results of the analysis of the calculation of the work that can be analyzed perole the total time of making components is 23.58 hours.
PROSES PEMBUATAN MESIN PENCACAH DAN PEMERAS LIDAH BUAYA UNTUK BAHAN DASAR KOSMETIK DENGAN KAPASITAS 30KG/JAM Setiawan, Bagus; Sutrisno, Franky; NURDIANA, NURDIANA; Lubis, Zulkifli; Mahyunis, Mahyunis
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 3 No 2 (2017): November 2017
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (211.761 KB)

Abstract

Traditional tools used in Aloe vera squeeze are classified as ineffective if used in medium and large scale processing. While the use of aloe vera as a raw material for a product is quite large, it is necessary to use an aloe vera squeezer that is able to overcome and handle the problem. So with the statement above, a machine that is capable of carrying out the process of curing and squeezing aloe vera for cosmetic ingredients is 30 kg / hour. In the process of making aloe vera machines and squeezing equipment used such as sawing machines, manual plate machines, lathes, welding machines, drilling machines, grinding machines. In the process of making this machine there is the main component workmanship and the processing time, namely the machine frame made of 37 "L" st time profile 9, 52 hours, screw press shaft made of 35 minutes S35 C material, the counter blade is made of material S 35 C 18 minutes, screw press made of 36 minutes plate material, screw press tube made of steel pipe material 2; 25 hours, inlet funnel from gallvanis plate material 2; 15 hours, outlet funnel made of gallvaniss plate material 1 25 hours, the aloe vera water filter is made from plate 1, 30 hours, a counter knife made of steel plate 2, 30 hours. From the time of the engine design, the total manufacturing schedule was obtained as the effective time was 26.7 hours, if the machining was estimated at 70% or (0.70), the machining time would be 26.7: 0.70 = 38.7 hours. so the reality time (reality in the field) is 38.7 hours.
TEKNOLOGI PROSES PEMBUATAN MESIN PENCETAK ADONAN KUE KACANG INTIP DENGAN SISTEM ROLL CUTTING KAPASITAS 10 KG/JAM Ritonga, Abdul Rahman; Mahyunis, Mahyunis; Mahadi, Batu; supryadi, supryadi
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 3 No 1 (2017): Mei 2017
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (310.419 KB)

Abstract

From the results of the design of the peanut cake molding machine with a roll cutting system capacity of 10 kg / hour, obtained several main components namely 2 pieces of pressing roll, 1 set of cutting blades 1 set of conveyor belts, 2 roll conveyors and other supporting components such as gears, bearings , chain, reducer, frame and drive motor, the next step is to determine the work steps of making components and determining the tooling equipment used, among others, making the frame using steel ruler, sawing machine, welding machine and hand grinding. Manufacture of drive shaft using a sawing machine, and lathe, press roll making, using cutting saws and welding machines, manufacturing of blades, cutting grinding machines, welding machines, and hand grinding, the manufacture of inlets using hand grinding machines and welding machines, manufacture of outlet using hand grinding machines and welding machines. From the results of calculating the component manufacturing and assembly processes, the frame is 5.49 (hours), drive shaft 200.08 (minutes), press roll 2.42 (hours), roll conveyor 2.42 (hours), blade 20, 65 (hours) inlet 1.68 (hours), outlet 1.39 (hours) and assembly 5.88 (hours). Based on the analysis of the results of the actual manufacturing time for 43.67 (hours) the actual time for the process of making the printing machine for peanut cake dough for 43.67 (hours). If the engine work efficiency is estimated to be 80% or (0.80), the machining time becomes 43.67: 0.80 = 54.58 (hours).
PERANCANGAN MESIN PENGADUK PAKAN TERNAK SAPI DENGAN SISTEM SIRKULASI VERTIKAL MENGGUNAKAN SCREW DRIVER Basyir, Abdul; Sinaga, Patar AP; Muldani, Muldani; Supriadi, Supriadi; Yulfitra, Yulfitra; lubis, Zulkifli; Barita, Barita; mahyunis, mahyunis
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 No 1 (2019): Mei 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (515.017 KB)

Abstract

Cows really need quality food, of course, a lot of quality cow feed is obtained from the process of fermentation. For the implementation of cattle feed through the process of fermentation can not be separated from the stirring process or mixing the basic ingredients of feed added with other added ingredients. The purpose of the design: Planning the engine speed and driving power, planning the main components of the machine used, and finally making the draft work plan. The results of the conclusions from the discussion are: Engine rotation 290 (rpm), material density 481 kg / m3 with a capacity of 63 kg. Driving power 1.5 hp, 1450 rpm rotation, voltage = 220 V, frequency 50 Hz, 1 phase. Shaft material S 35 C, with a size of 25 mm. S 30 C peg material, peg size: 18.75 mm long, 8.75 mm wide. Cast iron material, size 3 and 10 inches. Belt material from teteron rubber, measuring 57 inches. Types of single row bearings contack ball bearings, No.7305, inner diameter = 25 mm, with age 32289244 (hours). Deflection occurs, y = 0.000029 mm, the frame is safe to use because the load that occurs is less than the allowable load (138
PROSES PEMBUATAN MESIN PENGIRIS BAHAN BAKU KERUPUK DENGAN MEKANISME GERAK TRANSLASI MENGGUNAKAN PISAU ROTASI VERTIKAL KAPASITAS 60 KG/JAM Hutasoi, Slamat Aditia; SAM, M Danny; Mahadi, Batu; mahyunis, mahyunis; Yulfitra, Yulfitra; Kamil, M; lubis, zulkifli
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 No 1 (2019): Mei 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (421.353 KB)

Abstract

The process of making cracker material slicing machines has the main components that want to be worked on starting from making a shaft, blade plate, inlet, outlet, engine frame, blade shield, pendulum, connecting rod, conveyor rail, and pressure rod. First stage carried out in the manufacturing process, namely identifying machine components, then making the process of making machines with several stages, namely the process of procurement of materials, measurement process, cutting process, turning process, drilling process, welding process, grinding process and workpiece assembly process. The machines used in the process of making these machine parts are cutting grinding machines, lathes, drilling machines / drilling machines, welding machines, and hand grinding machines. The number of components worked is 10 pieces, and the total number of components of the cracker slicer is 23 fruit. The time of making this machine takes 15.7 hours
MESIN PENUMBUK MELINJO SISTEM ALU VERTIKAL UNTUK PEMBUATAN EMPING KAPASITAS 30 KG/JAM Gultom, D; Oppusunggu, K; Nurdiana, Nurdiana; Mahyunis, Mahyunis; Supriadi, Supriadi
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019): November 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (704.636 KB)

Abstract

In this design a melinjo pounding machine is made with a capacity of 30 kg / hour with a vertical pestle. The mechanism for melinjo collision is to put melinjo into the funnel provided, then the collector will pound the melinjo that has been inserted. 3 pulleys were used with nominal diameters of 7 inches, 8 inches and 8 inches, belts with 49 inches long belts, 2 gears with 6 inches diameter, 1 conveyor belt with 94 cm lengths and 3 inches wide, pulverizer rods with 25 cm length and diameter of 40 mm, with a frame height of 95 cm, width 42 cm. Shaft material is made of S35C with a tensile strength of 53 kg / mm2, shear stress clearance (τa) shaft material, (τa) = 4,417 (kg / mm2), twisting or torque occurring, T = 519 (kg.mm), diameter permitted shaft = 16 (mm), shaft diameter used in bearings = 20 (mm), Twisting angle that occurs, θ = 0.0471 (°), the shaft is declared safe because the shaft used for the defect is smaller than the provisions which have been set . (0.0471 °
PERANCANGAN ALAT PEMBELAH BUAH DURIAN DENGAN MODEL TUAS KAPASITAS 50 BUAH / JAM Tanjung, Hairul Bukti; Oppusunggu, K.; Nurdiana, Nurdiana; Mahyunis, Mahyunis
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020): Mei 2020
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Durian adalah suatu tanaman yang banyak tumbuh di daerah tropis contohnya seperti di Indonesia. Untuk proses pembukaan pada awalnya alat yang digunakan untuk membelah durian hanya menggunakan cara manual yaitu hanya dengan menggunakan parang atau pisau.Alat pembelah buah durian dengan menggunakan tuas penekan adalah alat yang digunakan untuk membelah buah durian sehingga terkupas,alat pembelah buah durian dengan menggunakan tuas penekan,dirancang berkapasitas 50 buah / jam.yang memiliki kontruksi utama yang terdiri dari mekanisme tuas penekan dan pisau pembelah yang bekerja cara ditekan. Pada alat pembelah buah durian dengan menggunakan tuas penekan,dengan panjang tuas 450 mm yang terbuat dari bahan besi bulat.sedangkan ukuran rangka mesin 600 +400 +800 mm dengan berat beban yang dapat diterima pada rangka alat 82,425 kg.secara teoritis diperoleh daya pembelah buah durian 52,97 + 70.632 = 123.602 N.m.waktu yang dibutuhkan untuk membelah 1 buah durian adalah 0.03433detik. Kata kunci : durian, tuas penekan, mata pisau penusuk.
PROSES PEMBUATAN MESIN PENGHANCUR KACA MODEL DAUN ROTARI BERTINGKAT KAPASITAS 30KG/JAM Silaban, Jhon Adi F.; Oppusunggu, K.; Lubis, Zulkifli; Mahyunis, Mahyunis; Sutrisno, Franky
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020): Mei 2020
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Proses pembuatan mesin penghancur kaca model daun rotary kapasitas 30 kg/jam bertujuan untuk mendapatkan langkah proses pembuatan, waktu pengerjaan mesin yang maksimal. Hal hal yang dibahas pada proses permesinan mesin penghancur kaca dengan menggunakan jenis mesin mesin perkakas yang digunakan antara lain mesin bubut,, mesin gerinda tangan, mesin gerinda potong,, mesin guedi/bor, mesin pengelasan. Dengan metode yang digunakan dalam proses pembuatan alat yaitu: menentukan/memilih tipe peralatan perkakas yang sesuai untuk digunakan, menentukan proses pembuatan mesin dan waktu yang dibutuhkan untk melakukan pekerjaan baik komponen maupun perakitan, jadwal waktu total proses pembuatan mesin penghancur kaca,, uji coba kelayakan alat/komponen. Perhitungan waktu kerja dapat dilakukan dengan menganalisa waktu pekerjaan disetiap langka kerja, pengadahan bahan, pengukuran, pemotongan,pembentukan bahan, pemgelasan, pengeboran, dan finishing. Dari hasil proses pembuatan mesin diperoleh waktu pengerjaan keseluruhannya dipergunakan waktu 17 jam 15 menit. Kata Kunci: pembuatan, mesin penghancur, kaca, sistem mekanis.
Co-Authors Abdul Basyir, Abdul Bagus Setiawan Barita, Barita Ginting, Fajar Kerehen Yusuf Gultom, D Hutasoi, Slamat Aditia Jufrizal Nurdin, Jufrizal Kamil, M Mahadi, Batu Muldani, Muldani Nurdiana Nurdiana Oppusunggu, K Oppusunggu, K. Ritonga, Abdul Rahman SAM, M Danny Silaban, Jhon Adi F. Sinaga, Patar AP Supriadi Supriadi supryadi, supryadi Sutrisno, Franky Tanjung, Hairul Bukti Wahyudi, M Yulfitra Zainuddin Zainuddin Zulkifli Lubis